Alegerea foilor de sticlă brută de înaltă calitate ca materie primă este baza pentru asigurarea calității produsului final. Apoi, foaia de sticlă originală este trimisă la cuptorul de călire pentru tratament termic. În acest proces, sticla este încălzită aproape de punctul său de înmuiere, dar nu atât de mult încât să se topească complet. Scopul încălzirii este de a modifica distribuția internă a tensiunilor sticlei și de a îmbunătăți rezistența acesteia.
Când sticla atinge temperatura predeterminată, este trimisă rapid în camera de răcire pentru stingere. Acest proces de călire este o etapă critică, care formează rapid stres de compresiune pe suprafața sticlei și stres de tracțiune pe interior. Această stare de distribuție a tensiunii conferă sticlei călite o rezistență excelentă la impact și rezistență la compresiune.
După ce s-a încheiat răcirea, efectuați o inspecție de calitate pe sticla călită pentru a vă asigura că nu are defecte precum fisuri și bule. Doar sticla care trece inspecții stricte de calitate poate fi folosită pentru a realiza cabine de duș ultra-subțiri glisante.
Conform cerințelor de proiectare ale camerei de duș, sticla securizată este tăiată, tăiată și perforată pentru a obține sticlă pentru cabine de duș care îndeplinește cerințele de dimensiune și formă. Acești pași de procesare necesită echipamente de înaltă precizie și tehnologie profesională pentru a asigura calitatea și acuratețea procesării.
Prin procesul de producție de mai sus, se realizează sticla călită de înaltă rezistență a cabinei de duș subțire glisante. Acest tip de sticlă nu numai că are o rezistență excelentă și rezistență la impact, dar oferă și efecte vizuale bune și experiență tactilă, creând un mediu de duș sigur și confortabil pentru utilizatori.
