Acasă / Produs / Cabină de duș / EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată
Cabină de duș

EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată

- Model:EX-101 Frosted

- Stil deschis: Intrați

- Grosimea sticlei: 6 mm, 8 mm, 10 mm

- Sticlă transparentă, mată, gri, model etc

- Dimensiune: (1000-1600) x (1900-2000) mm, dimensiunea poate fi personalizată

- Finisaj aluminiu: crom/negru mat/gloden/mat

- Bara de sustinere din otel inoxidabil/Bara de sustinere a profilelor din aluminiu.

  • distribuie:

PREV:EX-105 cabine de duș 6/8/10mm cu 2 bare de sprijin din oțel inoxidabil lustruit
NEXT:EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată

CARACTERISTICA PRINCIPALA

din 2011
ZHEJIANG DEPĂȘIT

Zhejiang Exceed New Material Technology Co., Ltd., înființată în 2011, este situată în orașul Huzhou, provincia Zhejiang. De la înființare în urmă cu 10 ani, EXCEED este specializată în producția de cabine de duș și articole sanitare și produce produse de ultimă generație în strictă conformitate cu standardele internaționale cu scopul de a dezvolta. Produsele noastre principale sunt săli de duș de ultimă generație, căzi de duș, baldachin din sticlă etc. Am trecut de GS. Certificat SGS și CE. Până acum, avem peste 100 de tipuri de cabine de duș nou proiectate și ușor de instalat. Promovăm să oferim servicii bune de pre-vânzare, în-vânzare și post-vânzare, asigurându-ne că clienții noștri se simt confortabil atunci când cumpără și folosesc produsele noastre. Ne-am concentrat pe construirea unui grup de servicii de primă clasă pentru comercianții noștri aliați și pe furnizarea de soluții pentru utilizatorii noștri finali. Exceed poate rămâne fiabil și elegant pentru tine în fiecare zi!

  • 0

    Fondată în

  • 0+

    Angajatii

  • 0 +

    Producția anuală

  • 0linii

    linie de producție

CALIFICAȚILE NOASTRE

Contact

Vă rugăm să completați formularul de mai jos și unul din echipa noastră vă va contacta cât mai curând posibil.

STIRI DEPASITE

Cum gestionează căzile de duș cu ABS distribuția greutății și a încărcăturii în comparație cu ceramica?

Când vine vorba de căzi de duș, capacitatea materialului de a gestiona greutatea și de a distribui sarcina este crucială atât pentru siguran

2024-10-23
Cum influențează progresele în tehnologia de producție designul și performanța cabinelor de duș subțiri glisante?

În ultimii ani, progresele în tehnologia de producție au influențat semnificativ designul și performanța cabinelor de duș glisante subțiri,

2024-10-15
Ce caracteristici de design pot spori siguranța cabinelor de duș pentru utilizatorii cu probleme de mobilitate?

Cabinele de duș de tip walk-in sunt celebrate pentru accesibilitatea și designul lor modern, dar asigurarea siguranței pentru utilizatorii cu pr

2024-10-10
Cum pot proprietarii de case să asigure un drenaj adecvat și să prevină acumularea de apă atunci când folosesc o cabină de duș cu ușă pivotantă?

Cabinele de duș cu uși pivotante sunt din ce în ce mai populare pentru designul lor elegant și ușurința în utilizare, dar o preocupare comun

2024-10-02
Cum asigură carcasele pivotante ușurința în utilizare cu sticlă mai grea?

Carcasele pivot asigură ușurința în utilizare cu sticlă mai grea printr-o combinație de inginerie avansată și sisteme hardware atent proiec

2024-09-23
Cum poate fi proiectat aspectul unei cabine de duș pentru a spori siguranța copiilor și utilizatorilor în vârstă?

Proiectarea unei cabine de duș pentru a spori siguranța pentru copii și utilizatorii vârstnici implică câteva considerații cheie: Pardose

2024-09-04
Cunoașterea industriei

Procesul de cromare este o metodă de galvanizare a unui strat de crom pe o suprafață, cum ar fi metalul sau plasticul, pentru a oferi un finisaj decorativ și rezistent la coroziune. În contextul EX-101 6/8/10mm Paravan de duș din sticlă de siguranță mată cromată , procesul de cromare poate fi aplicat pe componentele metalice ale cadrului paravanului de duș, mânerelor și altor feronerie. Iată o prezentare generală a principiului și procesului general de cromare:
Principiul cromării:
Cromarea implică depunerea unui strat subțire de crom metal pe un substrat printr-un proces electrochimic. Stratul de crom oferă o suprafață strălucitoare, reflectorizantă, care este rezistentă la coroziune, uzură și ternizare. Procesul implică de obicei mai multe etape, inclusiv pregătirea suprafeței, placarea și finisarea.
Procesul de cromare:
1. Pregătirea suprafeței:
- Curățare: părțile metalice care urmează să fie placate sunt curățate temeinic pentru a îndepărta orice murdărie, grăsime sau contaminanți care ar putea interfera cu procesul de placare.
- Lustruire: piesele pot suferi lustruire sau lustruire pentru a crea o suprafață netedă și uniformă. Acest pas ajută la obținerea unui finisaj de înaltă calitate.
2. Galvanizarea:
- Baie de electroliți: Piesele curățate și lustruite sunt scufundate într-o baie de electroliți care conține o soluție de săruri de crom și alți aditivi. Baia acționează ca un mediu conductiv pentru procesul de galvanizare.
- Instalarea galvanizării: piesele care urmează să fie placate acționează ca catod, iar ca sursă a materialului de placare este folosit un anod din crom. Baia este supusă unui curent electric, creând un flux de ioni între anod și catod.
3. Electrodepunere:
- Reducerea cromului: Pe măsură ce curentul electric trece prin baie, ionii de crom se reduc la catod (părțile metalice), rezultând depunerea unui strat subțire de crom metal pe suprafață.
- Controlul grosimii: Procesul de placare este controlat cu atenție pentru a obține grosimea dorită a stratului de crom. Straturile mai groase pot oferi durabilitate sporită și rezistență la coroziune.
4. Clătire și uscare:
- După ce se atinge grosimea dorită, piesele placate sunt îndepărtate cu grijă din baia de electrolit.
- Piesele sunt clătite pentru a îndepărta orice soluție reziduală de electrolit, apoi sunt uscate.
5. Finisare și inspecție:
- Verificarea calității: piesele placate sunt supuse unei inspecții vizuale și verificări de calitate pentru a se asigura că stratul de crom este uniform, neted și fără defecte.
- Lustruire și lustruire: Dacă este necesar, piesele pot fi supuse șlefuirii sau lustruirii suplimentare pentru a obține strălucirea și finisajul dorit.
6. Aplicație pe ecranul de duș:
- Componentele metalice cromate, cum ar fi cadrul și feroneria, sunt apoi integrate în paravanul de duș din sticlă de siguranță mată cromată EX-101 6/8/10 mm, adăugând un finisaj atractiv vizual și rezistent la coroziune generalului proiecta.
Procesul de cromare oferă părului de duș un finisaj cromat elegant și durabil, care îi îmbunătățește estetica și rezistența la umiditate și coroziune. Este important de reținut că detaliile exacte ale procesului de cromare pot varia în funcție de practicile și standardele specifice de fabricație folosite de producătorul paravanului de duș.