Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Acasă / Produs / Cabină de duș / EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată
EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată
Cabină de duș

EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată

- Model:EX-101 Oglinda intermediara

- Stil deschis: Intrați

- Grosimea sticlei: 6 mm, 8 mm, 10 mm

- Sticlă transparentă, mată, gri, model etc

- Dimensiune: (1000-1600) x (1900-2000) mm, dimensiunea poate fi personalizată

- Finisaj aluminiu: crom/negru mat/gloden/mat

- Bară de susținere din oțel inoxidabil/Bară de susținere a pofilor din aluminiu.

  • distribuie:
Contactaţi-ne Anchetă

PREV：EX-101 6/8/10mm cabină de duș din sticlă mată cromată
NEXT：EX-101 6/8/10mm negru mat, ușor de curățat cabină de duș

CARACTERISTICA PRINCIPALA

din 2011
ZHEJIANG DEPĂȘIT

Zhejiang Exceed New Material Technology Co., Ltd., înființată în 2011, este situată în orașul Huzhou, provincia Zhejiang. De la înființare în urmă cu 10 ani, EXCEED este specializată în producția de cabine de duș și articole sanitare și produce produse de ultimă generație în strictă conformitate cu standardele internaționale cu scopul de a dezvolta. Produsele noastre principale sunt săli de duș de ultimă generație, căzi de duș, baldachin din sticlă etc. Am trecut de GS. Certificat SGS și CE. Până acum, avem peste 100 de tipuri de cabine de duș nou proiectate și ușor de instalat. Promovăm să oferim servicii bune de pre-vânzare, în-vânzare și post-vânzare, asigurându-ne că clienții noștri se simt confortabil atunci când cumpără și folosesc produsele noastre. Ne-am concentrat pe construirea unui grup de servicii de primă clasă pentru comercianții noștri aliați și pe furnizarea de soluții pentru utilizatorii noștri finali. Exceed poate rămâne fiabil și elegant pentru tine în fiecare zi!

  • 0

    Fondată în

  • 0+

    Angajatii

  • 0 +

    Producția anuală

  • 0linii

    linie de producție

CALIFICAȚILE NOASTRE

PRODUSE RECOMANDATE

STIRI DEPASITE

Cunoașterea industriei

Procesul de cromare este o metodă de galvanizare a unui strat de crom pe o suprafață, cum ar fi metalul sau plasticul, pentru a oferi un finisaj decorativ și rezistent la coroziune. În contextul EX-101 6/8/10mm Paravan de duș din sticlă de siguranță mată cromată , procesul de cromare poate fi aplicat pe componentele metalice ale cadrului paravanului de duș, mânerelor și altor feronerie. Iată o prezentare generală a principiului și procesului general de cromare:
Principiul cromării:
Cromarea implică depunerea unui strat subțire de crom metal pe un substrat printr-un proces electrochimic. Stratul de crom oferă o suprafață strălucitoare, reflectorizantă, care este rezistentă la coroziune, uzură și ternizare. Procesul implică de obicei mai multe etape, inclusiv pregătirea suprafeței, placarea și finisarea.
Procesul de cromare:
1. Pregătirea suprafeței:
- Curățare: părțile metalice care urmează să fie placate sunt curățate temeinic pentru a îndepărta orice murdărie, grăsime sau contaminanți care ar putea interfera cu procesul de placare.
- Lustruire: piesele pot suferi lustruire sau lustruire pentru a crea o suprafață netedă și uniformă. Acest pas ajută la obținerea unui finisaj de înaltă calitate.
2. Galvanizarea:
- Baie de electroliți: Piesele curățate și lustruite sunt scufundate într-o baie de electroliți care conține o soluție de săruri de crom și alți aditivi. Baia acționează ca un mediu conductiv pentru procesul de galvanizare.
- Instalarea galvanizării: piesele care urmează să fie placate acționează ca catod, iar ca sursă a materialului de placare este folosit un anod din crom. Baia este supusă unui curent electric, creând un flux de ioni între anod și catod.
3. Electrodepunere:
- Reducerea cromului: Pe măsură ce curentul electric trece prin baie, ionii de crom se reduc la catod (părțile metalice), rezultând depunerea unui strat subțire de crom metal pe suprafață.
- Controlul grosimii: Procesul de placare este controlat cu atenție pentru a obține grosimea dorită a stratului de crom. Straturile mai groase pot oferi durabilitate sporită și rezistență la coroziune.
4. Clătire și uscare:
- După ce se atinge grosimea dorită, piesele placate sunt îndepărtate cu grijă din baia de electrolit.
- Piesele sunt clătite pentru a îndepărta orice soluție reziduală de electrolit, apoi sunt uscate.
5. Finisare și inspecție:
- Verificarea calității: piesele placate sunt supuse unei inspecții vizuale și verificări de calitate pentru a se asigura că stratul de crom este uniform, neted și fără defecte.
- Lustruire și lustruire: Dacă este necesar, piesele pot fi supuse șlefuirii sau lustruirii suplimentare pentru a obține strălucirea și finisajul dorit.
6. Aplicație pe paravanul de duș:
- Componentele metalice cromate, cum ar fi cadrul și feroneria, sunt apoi integrate în paravanul de duș din sticlă de siguranță mată cromată EX-101 6/8/10 mm, adăugând un finisaj atractiv vizual și rezistent la coroziune generalului proiecta.
Procesul de cromare oferă părului de duș un finisaj cromat elegant și durabil, care îi îmbunătățește estetica și rezistența la umiditate și coroziune. Este important de reținut că detaliile exacte ale procesului de cromare pot varia în funcție de practicile și standardele specifice de fabricație folosite de producătorul paravanului de duș.